Промышленное оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов: выбор, мощность, стоимость

В наш испытательный центр вошел переработчик фруктов с 40 кг замороженных ломтиков дуриана, бракованной партией из сушилки конкурента и простым вопросом: почему первые два часа цикла выглядели нормально, а затем давление в камере повышалось до тех пор, пока продукт не начал размягчаться?

Ответ не имел ничего общего с принципом сублимационной сушки, а был полностью связан с ледяным конденсатором. Холодильный модуль этой машины не мог поддерживать скорость сублимации при выбранной температуре полки, поэтому поверхность конденсатора нагрелась, давление в камере возросло, а фронт сушки остановился. Это тот тип неисправности, который не указан в брошюре со спецификациями, но он проявляется в каждой партии после первого года эксплуатации.

Что на самом деле делает оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов

Проще говоря, оборудование замораживает продукт, а затем снижает давление так, что лед сублимируется непосредственно в пар, не тая. В производственной сублимационной сушилке это происходит в три этапа: замораживание, обычно до температуры от -35°C до -50°C; первичная сушка, при которой сублимация происходит под вакуумом от 50 до 130 Па; и вторичная сушка, при которой оставшаяся связанная вода десорбируется при постепенном повышении температуры на полке.

Для покупателей практический вывод: сублимационная сушилка – это не герметичный ящик с подогреваемыми полками. Это скоординированная система охлаждения, вакуума и отопления, а самый слабый компонент определяет потолок качества. Одним из примеров является однородность температуры на полках: разброс по полкам в пределах ±2°C приемлем для большинства пищевых продуктов, тогда как ±5°C создает видимые различия в цвете и влажности между лотками. Производительность конденсатора и контроль скорости нагрева имеют не меньшее значение.

Сопоставьте размер оборудования с объемом вашего производства

При планировании мощностей происходит большинство ошибок при закупках. Люди выбирают машину по объему камеры или количеству используемого сырья, но честным показателем производительности является количество воды, которое оборудование может удалить за партию и в час при температуре продукта, требуемой вашим рецептом.

В качестве рабочей оценки для нарезанных фруктов и овощей запланируйте примерно 5–10 кг готового сублимированного продукта на квадратный метр площади полки на партию; Плотные предметы, такие как мясные кубики или толстые клубни, выходят ниже, поскольку время сушки увеличивается. Если ваша ежедневная цель превышает несколько сотен килограммов готовой продукции, вы ищете сублимационные сушилки промышленного масштаба с автоматизированной загрузкой и централизованным управлением, а не автономными установками.

Для полной настройки производства Крупногабаритная промышленная сублимационная сушилка 1200 кг. может справиться с высокой ежедневной производительностью при использовании надлежащего оборудования для предварительной заморозки и упаковки. Критическим числом для сравнения является не номинальная нагрузка, а емкость льда: сколько килограммов льда может накопить конденсатор до того, как потребуется разморозка.

Изготовленная на заказ крупногабаритная промышленная сублимационная сушилка весом 1200 кг – высокоэффективная вакуумная лиофия Sieno Научно-исследовательский институт технологии сублимационной сушки (Цзянсу) Co., Ltd — это китайская крупномасштабная промышленная сублимационная сушилка весом 1200 кг — высокоэффективная ... Посмотреть продукт →

Производительность ледяного конденсатора определяет продолжительность цикла

Конденсатор льда — это компонент, который большинство покупателей игнорирует и который наиболее непосредственно контролирует время цикла. Во время первичной сушки поверхность конденсатора охлаждается значительно ниже полки продукта, обычно на 10–15°C ниже, чем температура фронта замерзания, так что водяной пар из продукта конденсируется в виде льда на змеевиках. Если конденсатор отстает, давление в камере повышается и сублимация замедляется.

Запросите у поставщиков две цифры: емкость конденсатора по льду на партию и скорость его конденсации в килограммах в час при определенном давлении в камере. Машина с большой камерой, но маленьким конденсатором будет работать в течение длительного цикла и потреблять больше энергии на килограмм продукта. Также спросите, как работает разморозка. Автоматизированная система размораживания, которая очищает змеевики конденсатора между партиями за считанные минуты, а не часы, может добавить полный дополнительный цикл в день при больших масштабах.

Энергопотребление, разморозка и эксплуатационные расходы

Энергия является крупнейшей переменной стоимостью при производстве сублимированных продуктов. Для большинства промышленного оборудования ожидайте от 3 до 6 кВтч на килограмм удаленной воды, что превращается в значительную статью расходов, когда каждая партия удаляет сотни килограммов воды.

Три варианта имеют наибольшее влияние на это число. Во-первых, режим нагрева: контактный нагрев через полки из нержавеющей стали обычно более энергоэффективен и равномерен, чем лучистый нагрев плотных кусков пищи. Во-вторых, управление вакуумом и охлаждением: частотно-регулируемые приводы вакуумных насосов и ступенчатая мощность охлаждения позволяют системе следовать периодической фазе, а не постоянно работать на полной мощности. В-третьих, частота и график разморозки. Ан энергосберегающая установка лиофилизации Конструкция также оптимизирует планирование партий, так что циклы замораживания, сушки и размораживания перекрываются на нескольких установках, а не одновременно отвечают пиковому спросу.

При сравнении котировок запрашивайте данные об энергопотреблении при частичной нагрузке, а не только при номинальной мощности. Заявленное энергопотребление компрессорной установки не совпадает с потреблением на килограмм готового продукта, и эта разница заключается в том, где операционный бюджет либо сохраняется, либо нарушается.

Планируйте всю линию, а не только сушилку

Сублимационная сушилка совмещает два одинаково важных процесса: подготовку и упаковку. Сырье перед загрузкой необходимо очистить, отсортировать, порезать, иногда бланшировать или смешать с защитными средствами, а зачастую и полностью заморозить. После высыхания продукт гигроскопичен и хрупок, поэтому его необходимо переместить во влагонепроницаемую упаковку при контролируемой влажности, обычно с продувкой азотом, и пройти металлодетекцию или рентгеновский контроль.

Покупка этих устройств у разных поставщиков создает риск взаимодействия: высота лент не совпадает, время цикла не совпадает, а ответственность за выход из строя линии всегда лежит на другом. Один поставщик с полным ассортиментом оборудования и поставкой «под ключ» упрощает проектирование и ввод в эксплуатацию. Для линий замороженных фруктов и овощей вакуумная сублимационная сушилка, предназначенная для фруктов и овощей в сочетании с устройством для очистки пузырьков, устройством для нарезки кубиков и упаковочной машиной, заполненной азотом, образует целостную производственную систему, а не набор независимых машин.

Изготовленная на заказ вакуумная сублимационная сушилка для поставщиков фруктов и овощей, фабрика OEM / ODM Sieno Научно-исследовательский институт технологии сублимационной сушки (Цзянсу) Co., Ltd - это китайские поставщики вакуумных сублимационных сушилок для фруктов и овощей и... Посмотреть продукт →

Порошки для напитков идут по другому пути. Кофе и чай требуют экстракции, концентрации, а иногда и восстановления аромата перед замораживанием, а размер частиц контролируется на этапе измельчения после сушки. В этом случае посвященный оборудование для сублимационной сушки кофе с предварительно интегрированными модулями концентрации и просеивания — это более надежный путь, чем адаптация стандартной сушилки к процессу, для которого она никогда не предназначалась.

Поставщики оборудования для сублимационной сушки кофе на заказ, завод OEM / ODM - Sieno Freeze- Sieno Научно-исследовательский институт технологии сублимационной сушки (Цзянсу) Co., Ltd является китайским поставщиком оборудования для сублимационной сушки кофе и заводом OEM, ... Посмотреть продукт →

Разработка процессов и настройка имеют большее значение, чем оборудование

Сублимационная сушка — это технологический процесс, а не просто покупка машины. Материал, который хорошо себя ведет в лабораторной сублимационной сушилке, может оказаться неэффективным в производстве, поскольку скорость замораживания, этап отжига или темп нагрева требуют корректировки в более крупном масштабе. Поставщики, которые предлагают разработку рецептов лиофилизации и испытания вашего реального продукта, стоят гораздо больше, чем те, которые продают только камеру.

Найдите поставщика, который сможет провести испытания, определить кривую замораживания и скорость сушки, а затем передать этот рецепт в производственное подразделение. Индивидуальное проектирование также имеет значение на пищевых предприятиях: некоторым предприятиям необходимы автоматическая загрузка и разгрузка, системы очистки на месте или модульные камеры, чтобы соответствовать ограниченным планам помещений. Перед подписанием контракта убедитесь, что поставщик может адаптировать компоновку машины, элементы управления и управление рецептами к вашему предприятию.

Практический контрольный список перед принятием решения

Прежде чем одобрить покупку, проработайте с поставщиком следующие моменты:

• Запустите цикл испытаний с вашим реальным продуктом и сравните содержание влаги, цвет и коэффициент регидратации с вашими критериями приемки.
• Подтвердите в письменном виде емкость ледяного конденсатора, скорость конденсации и время размораживания, а не только размеры камеры.
• Запросите данные об однородности температуры на полках, измеренные датчиками на всех полках в ходе реального цикла.
• Запросить энергопотребление на килограмм удаленной воды при частичной и полной нагрузке.
• Проверьте, как осуществляется управление рецептами, удаленный мониторинг и техническая поддержка после поставки.

Правильное оборудование для сублимационной сушки пищевых продуктов обеспечивает стабильное качество вашей продукции, предсказуемость расходов на электроэнергию и бесперебойную работу линии. Неправильный, как выяснил производитель дуриана, выглядит в брошюре нормально и выходит из строя между вторым и третьим часом каждого цикла.